Lean Experience

“ENTRENAMOS A EQUIPOS DE TRABAJO EN EFICIENCIA DE PROCESOS Y MEJORA CONTINUA Y AYUDAMOS A IMPLEMENTAR LOS CAMBIOS”.

 Somos especialistas en el Sistema de Producción Toyota, conocido como Lean Manufacturing y nuestra misión es acercar esta filosofía  de trabajo a todas aquellas empresas que quieran replicar el sistema japonés para obtener grandes beneficios.

Desde el inicio se definen y se miden los resultados del proceso de transformación generando ahorros y eficiencias de alto impacto y en muy corto tiempo.

El objetivo principal de la filosofía lean es obtener los mejores resultados posibles utilizando de la forma más eficiente la cantidad justa de recursos, esto significa ajustar los recursos a lo estrictamente requerido para satisfacer la demanda y buscar el flujo en los procesos.

El servicio de consultoría es para ayudar a las empresas a transitar el camino para convertirse en una empresa LEAN y alcanzar la excelencia operacional. No es técnicamente complejo y permite ser mucho mas competitivo día a día.

Cada actividad que llevamos a cabo en Lean Experience es totalmente distinta a lo tradicional. Hacemos foco en el aprendizaje a través de la Experiencia de todas las personas que intervienen en el proceso incluyéndonos a nosotros mismos.

Todas nuestras actividades de formación incluyen juegos – simulaciones que permiten sumergirse  en un proceso de aprendizaje  profundo.  Quienes participan de nuestras capacitaciones no sólo escuchan  sobre la herramienta  sino que también la experimentan, logrando de esta manera “visualizar” los conceptos teóricos. Este factor es clave para obtener éxito en las etapas posteriores de implementación.

Las actividades de consultoría se realizan como si fueran una actividad de formación. El modelo de consultoría Gemba es nuestro factor de diferenciación. No somos consultores tradicionales, nos gusta ensuciarnos las manos en el proceso.

Adaptamos los entrenamientos a las particularidades de cada empresa.

ENTRENAMIENTOS E IMPLEMENTACIONES

En News puede ver los últimos entrenamientos abiertos que hemos realizado. Todos estos seminarios se realizan In Company con los ajustes necesarios para cada empresa. No trabajamos con materiales pre-desarrollados.

• Lean Manufacturing y sus herramientas. Seminario Práctico 18 horas.
• Kanban – Sistemas Pull y Just in Time . Heijunka
• Gerenciamiento Visual  y 5S
• Metodologías KAIZEN, talleres de Mejora Continua.
• Técnicas de resolución de problemas (8 pasos)
• Cambio rápido de matrices SMED (Single Minute Exchange of Dies)
• Trabajo en Equipo para eficiencia de procesos.
• Control estadístico de procesos (CEP).
• Hacer con calidad (AMFE)
• Mantenimiento productivo total – TPM (Total Productive Maintenance).
• Estandarización de procesos
• Mapeo de flujo de valor – VSM (Value Stream Mapping).
• Diseño de celdas de manufactura y layout.
• Análisis de desperdicios (Mudas).
• Eficiencia total de equipos – OEE (Overall equipment efficiency).