Todas las entradas por Lean Experience

Charla en Radio Argentina

68º20.10.15- B.Montaldo-S.Bulat-F.Joselevich

El 20 de octubre de 2015, en una nueva emisión del programa “Cómo hacen los que hacen”, Belén Montaldo explicó de qué forma Lean Management puede ayudar a las empresas a mejorar productividad utilizando los recursos existentes.

También participaron del programa Fernando Joselevich, Lic. en Turismo, Master en Negocios y Gerente General de Emirates Airlines y Santiago Bulat, economista y co-conductor del programa El Inversor, de A24.

Los invitamos a escuchar la sección en el siguiente link: https://youtu.be/Tm4G3POfQDc

M.Belén Montaldo en El Inversor de Tomás Bulat- A24

Elinversor

Nos enorgullece compartir el link al programa completo de El Inversor, que se emitió el sábado 5 de septiembre por A24, en el que participaron Gabriela Terminielli, Vicepresidenta de Voces Vitales, Lic. María Belén Montaldo, Fundadora de Lean Experience y socia de HLTNetwork y Mariela Stimolo, Fundadora de Bell Viajes.

Nos encanta poder difundir masivamente las prácticas de excelencia! Muchas gracias Equipo Bulat por invitarnos y muchas gracias Voces Vitales por seguir abriendo puertas! 

5S no significa limpiar y ordenar la planta antes de una auditoría – Parte 3

mafalda

Para cerrar esta secuencia de posts sobre las 5S, quiero compartir alguno de los factores identificados como claves del éxito en una implementación de 5S de una multinacional con sede en Argentina:

  • Compromiso de la Dirección: Este tipo de programas generan mucha resistencia ya que buscan generar cambios de hábito. Sin el compromiso del número 1, el equipo no podrá vencer estas resistencias. Esta frase está muy gastada, no? En realidad lo que se necesita es que la Dirección tenga «genuina intención de probar algo nuevo para lograr el cambio».
  • Selección de un área piloto: Es fundamental elegir un sector que represente un desafío para el equipo de implementación pero que también sea permeable a los cambios. Si la primera iniciativa es exitosa, se produce una inyección de motivación al equipo. Para comenzar se eligió una línea productiva que necesitaba de la herramienta, pero no la más compleja. De esta manera, el equipo de implementación contó con un área para poder definir, aprender y realizar los ajustes necesarios para poner a punto los primeros estándares que luego serían implementados en toda la planta.
  • Cronograma de implementación: La empresa realizó un cronograma por sectores. En esta tarea fue importante la delimitación clara y la correcta definición de los referentes de 5S para cada equipo.
  • Entrenamiento al equipo de implementación: En este punto destacamos dos factores claves: (i) Lograr que todos comprendan que el equipo de implementación, no es un equipo de limpieza, sino que su objetivo es encontrar el mejor orden para que los problemas empiecen a salir a la luz. (ii) Transmitir claramente que se van a encontrar con muchos obstáculos en el camino pero que contarán con el apoyo de la Dirección para destrabar los factores que los excedan.
  • Participación de los operarios: Los operarios de la línea son parte fundamental del equipo y deben ayudar a definir cada uno de los estándares. En definitiva ellos son quienes luego deben cumplir con los mismos, por lo tanto es muy importante que participen de las definiciones y que puedan aportar ideas. A medida que se fue avanzando en la implementación, el equipo fue ajustando y corrigiendo los problemas que iban apareciendo, en conjunto con los operarios. Luego se replicó el modelo en el resto de la planta, con los ajustes necesarios para salvar las diferencias entre sectores.
  • Entrenamiento a todos los operarios y staff: Es fundamental entrenar a todos los empleados (operarios, staff, directivos) para explicar las bases de la herramienta, sus beneficios y el rol de cada persona para lograr el éxito de la implementación. Se pueden utilizar las charlas de 5 minutos en las líneas para reforzar estos conceptos. Una vez establecido el programa se incluyó el entrenamiento en la inducción que se realiza a todas las personas que ingresan a la planta, de esta manera la empresa aseguró que todos los personas son entrenadas en 5S.
  • Desarrollo de un sistema de auditorías internas: Incluir representantes de todos los sectores en el equipo de auditores de 5S, incluyendo el sector de finanzas y compras, normalmente alejados del piso de fábrica. En este caso, todo el equipo de gerentes, incluído el Director formaron parte integrante del equipo de auditores. De esta manera se envió un claro mensaje para el personal acerca del compromiso de la dirección y además permitió generar nuevas instancias de recorridas por el GEMBA para el equipo directivo.

Luego de lograr la implementación y una vez identificados con facilidad los problemas que afectan a la producción, el principal desafío es contar con métodos eficaces para Resolución de Problemas y eliminación de causas raíces. De lo contrario la planta “hablará”, “contará sus problemas”, pero nadie dará solución a los mismos.

Por: Lic. María Belén Montaldo

Nuevo Seminario Práctico de Lean Manufacturing

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El 21 y 22 de Septiembre próximos se llevará a cabo un nuevo Seminario Práctico sobre Lean Manufacturing en Buenos Aires.

Lean Manufacturing ha probado ser una de las formas más efectivas de reducir costos e incrementar la rentabilidad en el mediano y largo plazo.

Lo que el Modelo Lean busca obtener es eficiencia dentro de la compañía como así también en toda su cadena de valor buscando alcanzar la Excelencia Operacional.

Este curso permite comprender las herramientas esenciales de Lean Manufacturing y comprobar por qué es tan exitoso. Brinda una visión integral del modelo, a través de simulaciones prácticas que permiten experimentar los beneficios que el modelo trae aparejado en términos de eficiencia operativa,costos,calidad, seguridad, reducción de lead times, entre otros. Permite también adquirir los conocimientos mínimos para poder aplicarlo en cualquier actividad de manufactura y servicios.

Compartimos algunos comentarios de quienes ya han tomado el Seminario en ediciones anteriores:

“¡Es el mejor curso del cual participé! ¡Prácticamente pude vivenciar la metodología!”

“Lo que más me gustó fue la dinánica que me permitió entender con claridad los conceptos LEAN”

“¡Excelente el contenido! Muy práctico y llevado a la realidad cotidiana de cada industria. La vision de la filosofia LEAN hace ver a la industria de una forma más humana . Permite volver a creer en la autorealización”

“Lo que más me gustó fue la posibilidad de APRENDER HACIENDO”

Para más información escribinos a info@leanexperience.com.ar o visitá en nuestra web la sección de Seminarios.

Te esperamos!!

Las vacantes son limitadas.

5S no significa limpiar y ordenar la planta antes de una auditoría – Parte 2

20150729 5S parte 2

Es importante destacar que el principal objetivo de las 5S es poder controlar y mejorar los procesos, detectando desvíos rápidamente para tomar decisiones que eliminen las causas raíces de los problemas que afectan el día a día de las organizaciones. Para poder ser más productivo, hay que detectar y erradicar problemas, y para poder ver los problemas hay que tener un proceso estandarizado y un ambiente de trabajo limpio y ordenado. Sino se esconden y es imposible verlos a tiempo!

En mi opinión personal, 5S es la mejor herramienta LEAN para mejorar la visibilidad de los problema de un sector. Es una excelente práctica para poder enfrentar a los equipos de trabajo con el desafío de modificar hábitos. Para lograrlo hay que ser muy sabio desde el momento en que se decide implementar las 5S. Una correcta implementación, facilita la creación del hábito posterior.

La idea de este post es compartir algunos «Consejos» útiles para cada uno de los 5 pasos.

Las etapas son:

  • SEIRI (seleccionar): En esta etapa se deben clasificar todos los elementos de un determinado puesto de trabajo en función de la frecuencia de uso. Si se usa con una alta/media frecuencia se debe dejar en el sector, si no se usa, se puede donar o regalar o guardar, lo que cada empresa decida y si se usa pero con una baja frecuencia se deberá ubicar en un sector donde no moleste a la producción, pero que sea de fácil acceso.
    • Consejo: Se pueden utilizar las tarjetas rojas para señalizar los elementos que no deben estar en el sector.
  • SEITON (ordenar): Una vez que contamos con lo que necesitamos en el puesto de trabajo debemos establecer un orden, lo cual implica “definir un lugar para cada cosa y que cada cosa quede en su lugar, lista para usar”.
    • Consejo: Señalizar visualmente con cinta, fotos, pintura, etc., el cómo debe guardarse cada elemento de manera simple sin que dé lugar a duda.
  • SEISO (limpieza): Una vez concluida la etapa anterior se establecen las rutinas de limpieza que deben seguir los operarios de manera diaria, para mantener lo logrado y prevenir problemas. No debe entenderse esta etapa como las actividades de limpieza que realizan las empresas contratadas, sino como a aquellas rutinas que favorezcan la inspección. Recuerde que usted descubre las rayas que tiene su auto sólo si lo lava Ud. mismo.
    • Consejo: Una vez que el sector de trabajo está limpio y ordenado resulta más sencillo encontrar las fuentes de suciedad, para eliminarlas .
  • SEIKETSU (estandarización): En esta etapa se debe establecer el nuevo estándar de operación. Definir las “reglas” de orden y limpieza para cada sector de trabajo, inclusive para los nuevos. Si la empresa arma una línea nueva sin los estándares de 5S, la metodología no fue comprendida.
    • Consejo: Una excelente manera de estandarizar es realizar un manual de 5S con las normas internas de cada empresa.
  • SHITSUKE (Sostener): Por último, se exige disciplina por parte de todos los empleados en el cumplimiento de los estándares. Este es el último paso, ya que para exigir disciplina es necesario establecer previamente un orden claro.
    • Consejo: Las auditorías de 5S ayudan a identificar las oportunidades de mejora.

¿Muy sencillo, no? Desde lo conceptual las 5S son muy simples, sin embargo el principal desafío no se encuentra en su implementación, sino en lograr el cambio de hábito necesario para que todos los empleados cumplan con estas nuevas normas que permiten mejorar la calidad del proceso y sostenerlo en el tiempo.

Los invito a aquellos que hayan participado de alguna implementación de 5S a que compartan sus Consejos Útiles…

Por: Lic. María Belén Montaldo

5S no significa limpiar y ordenar la planta antes de una auditoría – Parte 1

20150722 5S parte 1-2Conozco muchas empresas que han implementado o desean implementar 5S, pero muchas de ellas comenten errores al momento de la implementación y luego creen que 5S no funciona en su empresa!

La idea de este post y los siguientes es compartir algunos conceptos y puntos claves para lograr el éxito y la sustentabilidad de esta filosofía. Como pasa con varias herramientas de LEAN, debemos iniciar un proceso de transformación en el cual varios de nuestros paradigmas deben quedar en el pasado.

Antes de empezar quiero aclarar, que las 5S no tienen nada que ver con el proceso de orden y limpieza que todas las empresas hacen antes de una auditoría o de recibir a una visita. En eso todas las empresas que conozco son excelentes!! 🙂

El principal objetivo de las 5S es poder controlar el proceso y detectar desvíos rápidamente, para poder tomar decisiones que eliminen las causas raíces de los problemas que afectan el día a día de las organizaciones. La herramienta está compuesta por 5 etapas cuyo nombre en japonés comienzan con la letra “S”.

Estamos acostumbrados a gestionar a través de reportes. Organizamos una reunión diaria o semanal, en la cual solicitamos que los responsables nos cuenten el status de un proceso, el avance de un plan, los defectos de calidad, etc. De todas las formas de gestión operativas que conozco, ésta es la menos eficiente. Primero porque no permite prevenir o detener el problema, ya que se demora en recibir la información. Cuando llega el reporte ya es tarde para poder tomar alguna acción que evite que el mismo se extienda. Segundo, porque el “relato” muy pocas veces trae la información que necesitamos para comprender en profundidad el problema y atacarlo desde su causa raíz. La información que debemos buscar para entender la situación, se obtiene de primera mano, es decir, hay que estar en la planta para VER el problema con nuestros propios ojos. Lo que los japoneses llaman hacer Genchi Genbutsu.

Pero.. alcanza con ir a la planta y ver… ¡No! La planta debe estar preparada para contarnos los problemas de manera visual. Eso es la gestión visual, es la herramienta que permite «gestionar y decidir a simple vista». 5S es una herramienta con una perfecta combinación de simpleza y poder. Cuando se implementa, se pueden observar los problemas muy fácilmente en el momento en el que ocurren y así poder obtener un status del proceso al instante. Los 8 desperdicios o las MUDAS, se pueden ver rápidamente, lo que aumenta la posibilidad de eliminarlos. Taiichi Ohno decía, que los desperdicios existen para ser eliminados.

5S es una de las pocas herramientas que se utilizan con mayor frecuencia, en el inicio del despliegue de un programa LEAN, esto se debe a que es muy difícil hablar de productividad o calidad con un equipo que no ha desarrollado la habilidad de mantener un orden y una limpieza básicos en su planta.

Por: Lic. María Belén Montaldo

Voluntariados en Lean Experience – Acompañando a Andar en la definición de su plan 2020

20150720 Plan estrategico andar 2020

La Asociación Civil Andar (www.granjaandar.org.ar) es una de las 16 organizaciones de Latinoamérica seleccionada por Globalizer, un programa que apoya a los Emprendedores Sociales de Ashoka para ir más allá del impacto local y avanzar hacia cambios sistémicos a un nivel regional y global en su «desafio de Inclusión Económica en América Latina».
El equipo de Andar asumió el desafío de Planificar la Estrategia para los próximos 5 años,  junto a los voluntarios de la Consultora de McKinsey: Martin Carrica, Mariano Galmarini, Florencia Linares, de Ashoka: Brenda Pignol Ramos, y de Aportes de Gestion:Fredy Cameo y de Belén Montaldo, Fundadora de Lean Experience.
Fue un domingo de sueños, planes y consensos para empezar a definir la visión del 2020 de Andar .

Agradecemos al equipo de ANDAR y al equipo de Globalizer por dejarnos ser parte del cambio!! Para Lean Experience es un placer acompañar Andar en el camino de la búsqueda de la excelencia!!

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Tren demorado por limpieza de vagones…Propongo un benchmark con Japón

Comparto un pequeño video que subió la Prefectura Japonesa a su canal de YouTube donde muestran la eficiencia de sus empleados en la limpieza de los trenes. Se titula «El milagro de los 7 minutos»… Estamos un poquito lejos, no?

http://www.lanacion.com.ar/1804658-eficiencia-japonesa-limpian-trenes-bala-completos-en-7-minutos?utm_source=FB&utm_medium=Cali&utm_campaign=1804658

Toyota reemplaza robots por Seres Humanos..

2015075 Robots vs personas

Comparto un artículo que salió publicado el año pasado sobre una decisión tomada en Toyota para reemplazar robots por seres humanos, ya que se han dado cuenta que la automatización de los procesos, ha generado una pérdida importantísima de conocimiento o «know how» que antes tenían los especialistas o «dioses» internos de la empresa.
Esta decisión está totalmente alineada con el principio LEAN: «Utiliza sólo tecnología confiable, testeada y que dé soporte a las personas y a los procesos».
Ésto es la filosofía LEAN es estado puro! No tiene sentido implementar ninguna herramienta tecnológica si no da soporte a los personas y a los procesos, si no se resuelven antes los problemas, si no se decide mejorar la comunicación de los equipos de trabajo antes de iniciar la migración.

¡Cuántas compañías deberían evaluar las implementaciones de Sistemas de esta manera! Muchas creen que por instalar un nuevo software todos los problemas se van a resolver.. sin embargo…. nunca es así!

Les dejo varios links con artículos sobre este tema:

http://www.ieco.clarin.com/economia/Toyota-reemplazando-robots-seres-humanos_0_1123687994.html

http://www.lanacion.com.ar/1679637-toyota-reemplaza-a-robots-por-humanos-en-sus-fabricas

Por: Lic. María Belén Montaldo