Es importante destacar que el principal objetivo de las 5S es poder controlar y mejorar los procesos, detectando desvíos rápidamente para tomar decisiones que eliminen las causas raíces de los problemas que afectan el día a día de las organizaciones. Para poder ser más productivo, hay que detectar y erradicar problemas, y para poder ver los problemas hay que tener un proceso estandarizado y un ambiente de trabajo limpio y ordenado. Sino se esconden y es imposible verlos a tiempo!
En mi opinión personal, 5S es la mejor herramienta LEAN para mejorar la visibilidad de los problema de un sector. Es una excelente práctica para poder enfrentar a los equipos de trabajo con el desafío de modificar hábitos. Para lograrlo hay que ser muy sabio desde el momento en que se decide implementar las 5S. Una correcta implementación, facilita la creación del hábito posterior.
La idea de este post es compartir algunos «Consejos» útiles para cada uno de los 5 pasos.
Las etapas son:
- SEIRI (seleccionar): En esta etapa se deben clasificar todos los elementos de un determinado puesto de trabajo en función de la frecuencia de uso. Si se usa con una alta/media frecuencia se debe dejar en el sector, si no se usa, se puede donar o regalar o guardar, lo que cada empresa decida y si se usa pero con una baja frecuencia se deberá ubicar en un sector donde no moleste a la producción, pero que sea de fácil acceso.
- Consejo: Se pueden utilizar las tarjetas rojas para señalizar los elementos que no deben estar en el sector.
- SEITON (ordenar): Una vez que contamos con lo que necesitamos en el puesto de trabajo debemos establecer un orden, lo cual implica “definir un lugar para cada cosa y que cada cosa quede en su lugar, lista para usar”.
- Consejo: Señalizar visualmente con cinta, fotos, pintura, etc., el cómo debe guardarse cada elemento de manera simple sin que dé lugar a duda.
- SEISO (limpieza): Una vez concluida la etapa anterior se establecen las rutinas de limpieza que deben seguir los operarios de manera diaria, para mantener lo logrado y prevenir problemas. No debe entenderse esta etapa como las actividades de limpieza que realizan las empresas contratadas, sino como a aquellas rutinas que favorezcan la inspección. Recuerde que usted descubre las rayas que tiene su auto sólo si lo lava Ud. mismo.
- Consejo: Una vez que el sector de trabajo está limpio y ordenado resulta más sencillo encontrar las fuentes de suciedad, para eliminarlas .
- SEIKETSU (estandarización): En esta etapa se debe establecer el nuevo estándar de operación. Definir las “reglas” de orden y limpieza para cada sector de trabajo, inclusive para los nuevos. Si la empresa arma una línea nueva sin los estándares de 5S, la metodología no fue comprendida.
- Consejo: Una excelente manera de estandarizar es realizar un manual de 5S con las normas internas de cada empresa.
- SHITSUKE (Sostener): Por último, se exige disciplina por parte de todos los empleados en el cumplimiento de los estándares. Este es el último paso, ya que para exigir disciplina es necesario establecer previamente un orden claro.
- Consejo: Las auditorías de 5S ayudan a identificar las oportunidades de mejora.
¿Muy sencillo, no? Desde lo conceptual las 5S son muy simples, sin embargo el principal desafío no se encuentra en su implementación, sino en lograr el cambio de hábito necesario para que todos los empleados cumplan con estas nuevas normas que permiten mejorar la calidad del proceso y sostenerlo en el tiempo.
Los invito a aquellos que hayan participado de alguna implementación de 5S a que compartan sus Consejos Útiles…
Por: Lic. María Belén Montaldo
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